Прочный и гибкий пластик
About material – это универсальный материал, который обладает достаточно высокой прочностью и гибкостью. Используя данный материал, вы сможете создать функциональную модель.
Ingredients: белый, очень мелкий, гранулированный порошок
Max size: 195 x 245 x 320 мм, 340 х 340 х 600 мм
Surface: песчаная, гранулированная, слегка пористая
Moisture exposedNo
Min wall thickness: 0,8 - 1,9 мм
Min element's size: 0,3 мм
Max size: 195 x 245 x 320 mm
340 x 340 x 600 mm
Surface: 97 кв. см
Time to print: 12-14 дней
Available options
Черный пластик
Розовый пластик
Красный пластик
Желтый пластик
Синий пластик
Белый пластик
Фиолетовый пластик
Usage

Выбирая данную технологию, Вы дарите себе максимальную свободу в дизайне из всех ныне существующих технологий 3D-печати: сложные модели, концепты, мелкосерийные образцы (несколько копий модели), функциональные модели!

Не предназначен для наружного использования — материал поглощает влагу. Тем не менее, в некоторых случаях, материал можно обработать, чтобы он стал водонепроницаемым

Technologies

Для создания модели из данного материала используется селективное (выборочное) лазерное спекание.

При помощи лазерного луча модель печатается слой за слоем. Лучи создают тонкие линии в порошке, который под его воздействием расплавляется и фиксирует их вместе, формируя тонкий слой модели. Дальше следует новый слой порошка.

Принтер оснащён печатающей камерой, в которой поддерживается температура чуть ниже точки плавления порошка, а лазерный луч в свою очередь даёт дополнительную энергию, необходимую для плавления порошка, формируя при этом твердое сечение на данном слое. По завершении печати мы получаем блок большого размера, состоящего из нагретого порошка, внутри которого содержится напечатанные модели.

Items made of this material

Толщина стенки

– это расстояние между одной поверхностью модели и обратной.

Изменяя толщину стенки, вы сможете получить либо механически жесткую, крепкую поверхность, либо гибкую и способную к растяжению поверхность. Хороший пример создания тонких поверхностных стенок – спираль, которая отчасти должна обладать амортизационными свойствами. Обратный эффект достигается при изготовлении более толстых стенок. Это может идеально подойти в случае изготовления жесткой спирали – вазы для цветов.

Совет: делайте модель полой!

Так вы сможете избежать деформации и изменения окраски модели в процессе ее печати. Полиамидный порошок можно оставить в полой модели, либо сделать технологические отверстия (лучше несколько) и удалить его после завершения печати.

Совет: избегайте больших плоских поверхностей!

Т.к ваша модель, скорее всего, деформируется.

Данный процесс называют «коробление». Даже создание поддерживающих элементов под плоской поверхностью не решит проблему. Напротив, это повысит вероятность деформации.



Необходимые зазоры между подвижными элементами вашей модели 

Расстояние между поверхностями определяет гибкость вашей модели.

Совет: сохраняйте зазор 0,4 мм между отдельными поверхностями модели. Чем большее расстояние вы сможете задать – тем лучше.

Чем сложнее модель, тем труднее извлечь порошок из ее полостей. При создании модели представляйте, каким образом порошок будет распределяться по объемам печатаемой 3D-модели.

В кольцеобразной модели задавайте достаточное расстояние между кольцами, чтобы обеспечить свободный выход порошка после печати.

Расстояние напрямую зависит от размера колец: большие – минимум ограничений в пространстве, можете большинство из них напечатать в закрытом пространстве; мелкие кольца – максимально ограничены в пространстве,т.к  требуется сохранять расстояние между противоположными горизонтальным или вертикальным кольцами в цепи.

Использование поверхностных текстур для скрытия слоистой структуры модели 

В процессе послойной печати модели, часто образуются видимые послойные структуры. Для удаления видимых слоев построения, модель может быть отполирована. Однако, применив к модели поверхностные текстуры, вы не только избавитесь от видимых слоев построения модели, но также сможете воспользоваться преимуществами шероховатых поверхностей.

Сборка

Всегда соблюдайте минимальный зазор размером в 0,6 мм между составными элементами при создании модели. Т.к ваш редактор не учитывает трения элементов в реальном мире.

Рельефные и вдавленные сегменты модели 

Рельефный текст или сегменты должны быть достаточно толстыми, чтобы не сломаться в процессе производства и доставки.

Совет:

- Рельефный текст или элементы на поверхности модели:

толщина линии букв — не менее 0,8 мм,

общая высота — 3 мм и выше,

глубина — не менее 0,8 мм.

- Вдавленный текст или элементы на поверхности модели:

толщина линии букв — не менее 0,8 мм,

общая высота — 3 мм и выше,

глубина — не менее 0,8 мм.

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА И СОВЕТЫ ДЛЯ ПОЛИРОВАННЫХ МОДЕЛЕЙ

Полировка(механическое сглаживание) – особый финишный этап обработки модели из полиамида. Для полировки ваша модель помещается в барабан со специальными мелкими абразивными частицами, которые сглаживают неровности вашей модели во время высокочастотной вибрации барабана.

Выживают только сильные

По причине наличия ряда факторов трудно полностью предсказать конечный результат полировки модели. Один из таких факторов – геометрия вашей модели; одинаковые модели ведут себя по-разному при помещении в барабан для полировки.

Толщина стенок вашей модели — не менее 1 мм.

В процессе послойного построения, ваша модель всегда будет иметь «слабые места», даже несмотря на то, что мы стараемся минимизировать их возникновение, аккуратно размещая и ориентируя вашу модель в 3D принтере. Эти “слабые места” могут послужить причиной большей чувствительности к воздействию абразива. Поэтому старайтесь делать стенки вашей модели более толстыми.

Проводить полировку не рекомендуется при наличии в вашей модели тонких элементов, таких как шпильки(булавки,иголки), так как они будут сломаны в процессе сглаживания.

Полировка изнутри

Для сглаживания поверхности вашей модели используются мелкие абразивные частицы. В зависимости от их величины, частицы могут застрять внутри отверстий малого диаметра.

Совет: минимальный диаметр всех выходных отверстий деталей, нуждающиеся во внутренней полировке, должен быть не менее 6,5 мм. (Необходимо для беспрепятственного входа абразивных частиц.)

Также учитывайте, что внутренняя поверхность вашей модели будет менее отполированной, нежели внешняя.

Ребра

Острые ребра вашей модели будут сглажены. Закругленные углы и плавные переходы между поверхностями лучше поддаются полировке, чем острые ребра.

Выпуклые и вогнутые сегменты модели 

Увеличивайте выпуклые сегменты минимум на 1мм, в противном случае они пропадут после полировки. У вогнутых элементов поддерживайте глубину более 1мм.


ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА, СОВЕТЫ И УЛОВКИ ДЛЯ БАРХАТНЫХ МОДЕЛЕЙ


Бархат

Флокирование – добавление бархатного покрытия — нанесение специально предназначенного клейкого материала на поверхностные слои модели.

Для возможности заземления модели, в нее вставляется металлический стержень. Посредством инструмента для флокирования, поверхность модели получает отрицательный заряд, за счет этого ворсинки располагаются перпендикулярно к поверхности, и закрепляются предварительно нанесенным клейким веществом. Ваша модель всегда будет находиться в закрепленном состоянии, так как требует постоянно вставленного заземленного стержня.

Совет: создавайте отверстие диаметром в 1,6 мм, с глубиной минимум 2 мм для стержня, в том месте модели, где он не будет виден, (например нижняя часть).

Количество шагов постобработки влияет на качество и стоимость вашей модели.

Есть несколько вариантов, в каком виде Вы можете забрать напечатанную 3D модель из прочного и гибкого пластика (полиамида):

- базовый вариант естественная поверхность полиамида: мы печатаем вашу модель, очищаем и отдаем вам. Стоимость изготовления моделей с естественной поверхностью всегда дешевле.

- полный вариант: печать, очищение и полировка(механическое сглаживание). Для полировки ваша модель помещается в барабан со специальными мелкими абразивными частицами, которые сглаживают неровности вашей модели во время высокочастотной вибрации барабана. 


При работе с полированными моделями необходимо помнить следующее:

- Мы можем производить полировку моделей, габариты которых находятся в диапазоне от 10 х 10 х 10 мм до 200 х 200 х 200 мм.

- Полируется только внешняя поверхность вашей модели.

- В процессе полировки с вашей модели снимается слой размером ~0,1 мм, следовательно, рекомендуем дополнительно увеличить толщину стенок модели во избежание проблем на этапе финишной обработки.

- Мелкие элементы модели могут быть стерты или даже полностью исчезнуть.

- Грани будут закруглены, в результате чего ваша модель после завершения полировки станет более сглаженной.

Для создания модели из данного материала используется селективное (выборочное) лазерное спекание.

При помощи лазерного луча модель печатается слой за слоем. Лучи создают тонкие линии в порошке, который под его воздействием расплавляется и фиксирует их вместе, формируя тонкий слой модели. Дальше следует новый слой порошка.

Принтер оснащён печатающей камерой, в которой поддерживается температура чуть ниже точки плавления порошка, а лазерный луч в свою очередь даёт дополнительную энергию, необходимую для плавления порошка, формируя при этом твердое сечение на данном слое. По завершении печати мы получаем блок большого размера, состоящего из нагретого порошка, внутри которого содержится напечатанные модели.

Have you chosen the right material? Model upload